逆變器mos管發(fā)熱嚴重的原因
逆變器的場效應管工作于開關狀態(tài)，并且流過管子的電流很大，若管子選型不合適、驅動電壓幅度不夠大或電路的散熱不好，皆可導致場效應管發(fā)熱。
1、逆變器mos管發(fā)熱嚴重要重視場效應管的選型
逆變器中的場效應管工作于開關狀態(tài)，一般要求其漏極電流盡可能的大一些，導通電阻盡可能的小一些，這樣可以減小管子的飽和壓降，從而降低管耗，減小發(fā)熱量。
查閱場效應管手冊，我們會發(fā)現場效應管的耐壓值越高，其導通電阻就越大，而那些漏極電流大、耐壓值低的管子，它們的導通電阻一般都在數十毫歐以下。
假設圖1中的負載電流為5A，我們選用逆變器常用的場效應管RU75N08R（見上圖）和耐壓值為500V的840皆可，它們的漏極電流皆＞5A，但兩個管子的導通電阻不同，驅動相同的電流，它們的發(fā)熱量相差很大。75N08R的導通電阻只有0.008Ω，而840的導通電阻為0.85Ω，在流過管子的負載電流皆為5A時，75N08R的管壓降只有0.04V，此時場效應管的管耗僅有0.2W，而840的管壓降可達4.25W，管耗高達21.25W。由此可見，逆變器的場效應管的導通電阻越小越好，導通電阻大的管子，在大電流下管耗相當大。
2、驅動電路的驅動電壓幅度不夠大
場效應管是一種電壓控制器件，若想降低管耗，減小發(fā)熱量，場效應管柵極的驅動電壓的幅度應足夠大，并且驅動脈沖的邊沿要陡直，這樣皆可以減小管壓降，降低管耗。
3、場效應管散熱不好的原因
逆變器mos管發(fā)熱嚴重由于逆變器的場效應管管耗較大，工作時一般要求要外接面積足夠大的散熱片，并且外接散熱片與場效應管自身散熱片之間應緊密接觸（一般要求涂抹導熱硅脂），若外接散熱片較小或與場效應管自身散熱片接觸不夠緊密，皆可導致管子發(fā)熱。
逆變器mos管發(fā)熱嚴重有四個原因的總結
mos管發(fā)熱嚴重及輕微發(fā)熱是正常現象，但是發(fā)熱嚴重，乃至管子被燒毀，則是下面有4個原因：
（1）電路設計的問題
就是讓MOS管工作在線性的工作狀態(tài)，而不是在開關電路狀態(tài)。這也是導致MOS管發(fā)熱的一個原因。如果N-MOS做開關，G級電壓要比電源高幾V，才能完全導通，P-MOS則相反。沒有完全打開而壓降過大造成功率消耗，等效直流阻抗比較大，壓降增大，所以U*I也增大，損耗就意味著發(fā)熱。這是設計電路的最忌諱的錯誤。
（2）頻率太高
主要是有時過分追求體積，導致頻率提高，MOS管上的損耗增大了，所以發(fā)熱也加大了。
（3）沒有做好足夠的散熱設計
電流太高，MOS管標稱的電流值，一般需要良好的散熱才能達到。所以ID小于最大電流，也可能發(fā)熱嚴重，需要足夠的輔助散熱片。
（4）MOS管的選型有誤
對功率判斷有誤，MOS管內阻沒有充分考慮，導致開關阻抗增大。
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